高速智能管材成型机

放卷架：1机组

1.1机组共有4个纸卷架（配有副纸支承架），1个主动放膜机架（配有伺服主动放膜），1组纸张分层架，5个纸卷气胀轴，5套刹车皮，每个纸架配备有1组控制开关。

1.2各纸卷最大卷径1300mm，最大幅宽1400mm，面纸卷架配有一套电子纠编控制系统。

纠编：1机组

2.1机组上下组成有4组前过纸辊组，4组后摩擦胶辊组，4组电子纠编仪器及
探头件。

2.2使用中主要作用是导向各纸张前行，为纵向上胶、成型做好定位，纠编探头可以根据不同工艺进行左右调整。

间隙刺孔：1机组

3.1机组上下组成有4组间隙刺孔机构，其中每组间隙刺孔机构由1组毛刷底辊组，每层纸分别有4组刺孔针套（每刺孔辊都可以根据不同工艺随时在线切换）；1组辅助牵引（传动方式为伺服加同步带传动链）；1组抬升凸轮（传动方式为伺服+同步带传动链，运转方式为单双凸轮可切换）。

3.2机组有1组伺服传动同步控制运行，1组由伺服控制的双凸轮传动同步控制运行，1套颜色传动感控制；传动方式为伺服加同步带传动链。

3.3组间隙刺孔机构可根据不同工艺需求，进行数据调整刺孔长度来满足纸袋排气效果。

3.4机组配备有1组控制开关。

横向虚切：1机组

4.1机组上下组成有4组自动变径虚切机构，其中每组自动变径虚切机构由1组
M刀体（M刀体配有自动变径功能，其控制为配方伺服控制，M刀体可以根据工艺长度需求来满足相应切纸工作直径，达到高速运转的同步性）；1组刀槽辊体（刀槽辊体之间固定连接，方便每次变径工作相应位置配合移动，移动方式由配方伺服控制，而每组辊体都可以根据弯刀工艺左右调节来满足）。

4.2机组有1组伺服同步控制运行，1套颜色传动感控制，传动方式为伺服+同步带传动链，运转方式为单双虚切刀可切换。

4.3机组配备有1组控制开关。

横向点胶：1机组

5.1机组上下组成有3组横向点胶机构，其中每组横向点胶机构由1组上胶辊（大辊径运行与点胶辊体同步），1组匀胶辊组（小辊径运行比上胶辊慢），1个承胶盘组成供胶系统；上胶辊上有2排点胶排，每排点胶纵向间距为30mm,横向间距为15mm,上胶辊通过旋转运动把胶点印在其中纸张间，通过成型后点胶粘合，点胶大小可经过调整上胶辊与拌胶辊间的间隙大小。

5.2点胶辊体前后位置，二层、三层可以根据工艺需求进行差速调整点胶位置（其调整为配方伺服控制）

5.3横向点胶1组伺服传动同步控制运行，1套颜色传动感控制，传动方式为伺服加同步带传动链，运转方式为单双点胶可切换。

5.4机组配备有1组控制开关。

中缝上胶：1机组

6.1中缝上胶机组由1组上胶辊（大辊径运行与中缝上胶盘同步），1组匀胶辊
组（小辊径运行比上胶辊慢），1个承胶盘组成供胶系统；上胶圆盘可根据二层至四层纸或单双同步进行相应更换，4组分层错位调整（根据工艺需求，每组都配有配方伺服控制）。

6.2传动由1组伺服传动同步控制运行，1套颜色传动感控制与横向点胶共用，传动方式为伺服+同步带传动链，运转方式为单双点胶可切换。

6.3机组两侧集成1个主电箱（主要安装伺服驱动相关电器元件），1个主操作电箱（配备有主操作控制屏幕、主控制开关指示灯及按钮等），1个运转速度显示屏。

袋筒成型：1机组

7.1袋筒成型机组由左右1组成型架同步大小调整，成型收合由两侧压纸辊、抚纸板抚平折叠，成型下抬升板越上成型效果越佳。

牵引扯断（虚切）：1机组

8.1牵引扯断（虚切）机组由1组M刀体（M刀体配有自动变径功能，其控制为配方伺服控制，M刀体可以根据工艺长度需求来满足相应切纸工作直径，达到高速运转的同步性）；1组刀槽辊体；1组前牵引输送（为上下皮带同步压紧输送经过）；1组后加速扯断分离输送（为上下皮带抬升同步压紧扯断输出）；1组扯断加速输出皮带辊机构；1组扯断凸轮传动组件（根据生产需求切换双单凸轮切换）

8.2前牵引输送传动由1组伺服传动同步控制运行，扯断抬升凸轮由1组伺服传动同步控制，虚切和扯断由1组颜色传感同步控制；传动方式为伺服+同步带传动链

8.3机组配备有1组控制开关。

输送整理分离：1组

9.1输送整理分离由1组前接收输送皮带组，1组过度整理输送皮带组，1组分离输送组成（传动为普通高频机电+同步带传动）。

9.2输送整理分离由前低后高逐步抬升分离输送，在分离输送处安装有异常处理传感控制，分离长度可以根据筒长来调节。

9.3机组配备有1组控制开关。

堆叠送出：1组

10.1堆叠送出由1组堆叠平台，1组输送皮带组，1个收袋平台。

10.2机组配备有1组控制开关。

出厂前验收

买家提供试机样袋，卖家提供三卷纸及相应辅料，设备配置及各机组运行状态、生产速度及顺畅度、生产纸袋质量确认，验收标准以双方现场签字确认。

到卖方工厂后验收内容

(1)设备的机械、电气技术规格与合同规定的规格一致；
(2) 设备的各部件按机械设备的常规进行验收，如锈蚀、损坏、外观质量是否完好等；
(3)设备的各转动零部件、操作手柄、导辊等转动灵活，电气动部件性能正常稳定，所有仪器仪表工作正常并显示准确；
(4)机械调试结束后，连续进行8h 的生产来确认设备无明显异常声音和发热，及顺畅达到150条/min的生产速度，纸袋质量和合格率达到要求。